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分割器中当滚针轴承出现破损后,会在固定工位发生间隙的情况,在多工位圆盘机使用中,甚至会出现两个或两个以上不规则间隙的情形,滚针变形或破损是不能修复的,只能进行更换。建议在出现类似情况时,将分割器返厂进行检查和维修。为了让自动化系统的传动执行实现间歇动停的功能,会充分利用分割器输出的分度特性,以旋转和停止的动作周期,自动化系统完成生产加工的动作,常使用的驱动角有90度到330度间的许多种类,在实际的应用中,根据运行速度、负载等,决定选择使用驱动角的大小。

凸轮分割器对应的盘径

那么,在实际的选型设计中,尽量会考虑轻载运行,对于后续使用的动能会节省很多,如果前期在选型中,由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢,再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费,这种情况下,一个的解决办法是为分割器的圆盘减重。办法较多,可以直接在圆盘的空出不使用的区域作整个盘的规则的切除,所谓规则的切除,就是圆盘的切除面积尽量平均分布在圆盘上。另外的方法就是更换夹具的材料的方法,利用轻质的夹具来减轻整个系统的承重。

分割器圆盘直径在小于5倍出入轴中心距的情况下,也不一定是上图所统计的理论数据,所以在进行分割器圆盘的选取时,要综合考虑各方面的技术参数因素,才能达到预期的使用效果。


凸轮分割器的出力轴

凸轮分割器的出力轴,也就是箱体内部的出力转塔是在入力轴的弧面凸轮肋的作用下进行的,要计算出力轴的加速度,就要先考虑驱动出力轴产生加速度的入力轴及相关的影响因素。

我们知道,无论是直线运动,还是旋转运动,加速度所表示的量是速度与时间的比值,用它来反应速度的快慢,分割器的出入力轴做的都是旋转运动,所以,产生的加速度是角加速度,那么,作为分割器出力轴的加速度,我们要考虑的则是入力轴速度和加速度等的相关因素,如除了入力轴的加速度之外的,出力转盘的工位数,入力轴的驱动角度,入力轴的转速等。知道了出力轴的影响因素,根据计算公式就可以得出出力轴加速度的计算方法:

出力轴角加速度=入力轴加速度*((工位数 * π) /工位数) * [(360 / 驱动角) * ( 入力轴每个周期转数 / 60)]2

o=am * ((2 * 3.1416) / n) * [(360 / qh) * ( n / 60)]2

以两工位/270度驱动角/每分钟旋转60转/入轴加速度为5.53进行计算,则出力轴的加速度为:

5.53*(6.2832/2)*((360/270)*(2/60))2=3.4317

上面的公式中,入力轴的转数与出力轴的工位数是相同的,也就是凸轮分割器工作原理,出力轴旋转一个工位的情况下,入力轴旋转一周,以上不知对您的分割器选型计算有无帮助。



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